Б/У стационарный асфальтный завод “Teltomat-80” 2003 г

Б/У Стационарный асфальтобетонный завод "Teltomat-80” 2003 г. в. (Германия)

Параметры завода :

Дата производства : 2003 г.
Замена компьютерной системы : 2017 (Новая система управления)
Полное тех. обслуживание завода : 2017 (Кап. ремонт)

Стандартные условия производства и характеристики завода:

Эта асфальтовая установка предназначена для производства горячего асфальтной смеси 80 тонн / час в условиях влажности 3% и температура готового продукта 160 ° C.

- Совокупный коэффициент % 3
• Температура подаваемого агрегата в сушилку более 10 º C
• Рабочая высота: уровень моря
• Приблизительно плотность агрегата 1,650 кг / м³
• Мазут №: 6 калорий 9,200 ккал / кг
• Мазут №: 4 калорийность 9,700 ккал / кг
• Значение дизельной калории 10.200 ккал / кг
• Калорийность природного газа 7,600 ккал / кг
• Увеличение температуры нагреваемой Δt 160 K
• Коэффициент влажности смеси% 0,3
• Максимум. Совокупный размер зерна 40 мм.
• Коэффициент заполнения сетчатой сетки 3 мм% 35
• Отношение материала 80 мкм от виброизолятора % 8
• Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
• Производственная мощность включает все количество наполнителей, собранных из фильтра и % 5 бит. вес
• Материал должен быть кубической формы, и внутри него не должно быть неправильной формы и посторонних веществ.
• Производственная мощность может быть откорректирована в зависимости от температуры окружающей среды варианты, то есть ± 10%

Техническая спецификация :

1.0 Система подачи холодного агрегата
1.1. 4 x 12 m3 Бункера агрегатного материала
1.2. 4 шт. Дозировочный конвейер (с контролем частоты, новый редукторный двигатель)
1.3. 1 шт. Центральный конвейер подачи (L: 16.000 мм, W: 500 мм)
1.4. 1 Угловой конвейер (L: 11,500 мм, W: 500 мм)
1,5. 1 Вибратор (для бункера с песком)
2.0 Сушильный барабан и горелка.

2.1. Сушильный барабан
2.2. Мазут и дизельная горелка (Benninghoven Brand)
2.3. Подогрев топлива (Benninghoven Brand, Electrical)
2.4. Датчик температуры агрегата

3.0 Система фильтрации

3.1. Система очистки (тип рельса) (основной блок)
3.2. Предварительный разделитель, основной пылевой и газовый канал
3.3. Выпускной вентилятор, дымоход и пылеулавливающий канал
3.4. Винтовые конвейеры для мелкого и грубого наполнителя

4.0 Виброгрохот, миксер

4.1 Горячий лифт
4.2 Экранирующий блок (4 секции)
4.3 Бункеры горячего агрегата (4 раздела)

4.4 Весоизмерительные ячейки и электронная система взвешивания
4.4.1 Агрегатное взвешивание (Емкость: 1000 кг)
4.4.2 Взвешивание наполнителя (Емкость: 200 кг)
4.4.3 Взвешивание битума (вместимость: 150 кг)

4.5 Смеситель (Емкость: 1000 кг/замес)
4.6 Платформы и лестницы
4.7 Пневматический системный компрессор

4.8 Кабина управления и компьютерная система

4.8.1 Кабина управления
4.8.2 Панели питания и управления
4.8.3 Полностью компьютеризированная система управления

5.0 Хранение минеральной добавки и система подачи.

5.1 1 бункер 30 м3 наполнителя
5.2 1 шт. наполнитель
5.2 1 шт. Подающий шнековый транспортер (бункер-взвешиватель)

6.0 Система подачи битума и термомасла.

6.1 Устройство для взвешивания битума
6.2 250.000 - kCal / hr Тепловой масляный нагреватель
6.3 2 штуки 40 м³ Битумный резервуар
6.4 1 шт. 30 м³ Топливный бак

Завод в прекрасном рабочем состоянии.
Произведен капитальный ремонт-обслуживание с заменой изношенных запчастей.